поиск: поиск
Справка по сайту Карта сайта Корзина

 


Главная страница Статьи Двадцать лет на рынке Республики Беларусь
отправить e-mail
вопрос-ответ
печать
Двадцать лет на рынке Республики Беларусь

 Эта компания сильна именно тем, что ее возглавляют два старых товарища – Александр Иванович Рогулев (директор) и Александр Евгеньевич Щерба (коммерческий директор), которые с самого начала работали рядом, в одной комнате. Именно во взаимодействии их сила, а еще в созданном ими сплоченном коллективе. 

Сегодня ООО «ЭСА» является одним из самых успешных поставщиков деревообрабатывающего оборудования в Республике Беларусь. Оно располагает собственным офисом и складом оборудования, инструмента, запасных частей и расходных материалов. На базе своего заточного участка в 2009 г. «ЭСА» вместе с немецкой компанией Ledermann GmbH & Co. KG (LEUCO) создало совместное предприятие «ЛойкоБелРус» по обслуживанию режущего инструмента, единственного в Беларуси сервисного центра, выполняющего ремонт и полное обслуживание инструмента из поликристаллического алмаза. 

Сейчас на компании работает более 30 человек, из них 6 специалистов по продаже деревообрабатывающего оборудования и инструмента, 4 техника по гарантийному и пост гарантийному обслуживанию станков. Так же в штате есть отдельный человек занимающейся организацией поставки запасных частей и расходных материалов для ремонта оборудования.

И, конечно, успешная работа не возможна без тесных партнерских связей с производителями оборудования и инструмента. В данный момент компания «ЭСА» в Республике Беларусь является официальным дилером многих европейских компаний, про некоторые из них мы расскажем ниже:

Лесопильное оборудование
В последнее время в Республике растет спрос на лесопильное оборудование, обеспечивающее максимальный выход обрезного пиломатериала при довольно низком качестве сырья и минимальном количестве обслуживающего персонала. Этим критериям полностью отвечают лесопильные линии португальской компании MIDA. Ее вертикальные широколенточные станки обеспечивают высокую производительность, при этом выход обрезного пиломатериала до 70% и качество пиления, не уступающие круглопильным станкам.
Для небольших предприятий, другой партнер ООО «ЭСА» - компания TEHNIKA AUCE (Латвия), предлагает классические ленточнопильные станки. Они хорошо себя зарекомендовали в работе при отрицательных температурах благодаря применению специального электрического и гидравлического оборудования европейского производства. Одна из особенностей ленточнопильных станков TEHNIKA AUCE – вход ленточной пилы в бревно под углом, что увеличивает качество пиления. Подъем и опускание пильного узла осуществляется по двум вертикальным хромированным направляющим круглого сечения при помощи цепной передачи, что обеспечивает хорошую жесткость конструкции и плавность хода. Рама станка по которой перемещается пильная каретка имеет цельную сварную конструкцию (не секционная) и изготовлена из толстостенных металлических профилей, что обеспечивает высокую жёсткость станка и точность пиления. Пильные шкивы изготовлены из чугуна марки ВЧ и имеют шлифованную рабочую поверхность, что увеличивает срок службы ленточной пилы. Мобильные ленточнопильные станки перемещаются за автомобилем на собственном шасси. Привод мобильной ленточной пилорамы осуществляется от бензинового двигателя Subaru.
Так же в ассортименте компании есть вертикальные ленточнопильные станки для переработки горбыля и бруса различной длины и лесные прицепы для мини-тракторов и квадроциклов с гидравлическим манипулятором для погрузки лесоматериалов.

Сушильные камеры и котлы
Одним из стратегических Партнеров «ЭСА» является итальянская компания INCOPLAN, которая уже более 30 лет производит конвективные сушильные камеры любой сложности. За эти годы в Беларусии поставлено и смонтировано более 80-ти камер этой компании (не считая восстановленных и модернизированных установленных другими станкоторговыми фирмами). За время сотрудничества с итальянским предприятием, «ЭСА» перешла от поставки отдельных камер к монтажу «под ключ» сушильных комплексов, которые комплектуются котлами на древесных отходах (опилках, щепе, а также торфяных брикетах, древесных гранулах и т.д.) компании KOMFORTS (Латвия). Это акционерное общество по праву считается одним из ведущих предприятий теплоэнергетики в странах Балтии, которое специализируется в проектировании, изготовлении, строительстве, монтаже котельных. Его специалистами разработано более 95 различных моделей котлов и другого теплотехнического оборудования.

Для деревообработки и производства мебели
Длительное и плодотворное сотрудничество «ЭСА» с итальянской компанией OMGA способствовало тому, что ее торцовочные станки и линии оптимизации прекрасно зарекомендовали себя на белорусском рынке и работают на многих предприятиях Республики. Недавно компания презентовала новую линию оптимизации Т 2006 ОРТ, которая была впервые продемонстрирована в этом году на выставке Xylexpo в Милане.
Этот автоматический торцовочный станок идеально  подходит для распила любого типа материала с небольшим сечением, где требуется высокая точность. Оснащенный считывающей кареткой и толкателем, он осуществляет анализ ламели во время обратного хода и управляет системой подачи, синхронизируя ее циклы с рабочим ходом пилы. Два передних прижима (слева и справа от пилы) с независимым автоматическим управлением, связанные с вертикальным прижимом, обеспечивают правильное положение заготовки во время выполнения пиления, удерживая ее напротив опорной линейки. Вертикальный пневматический зажим осуществляет идеальную фиксацию заготовки и позволяет загружать и обрабатывать пачки из нескольких ламелей, сложенных одна на одну. Точность по длине  распила  ± 0,15 мм. Зажим имеет специальный цикл «нулевые отходы», позволяющий приложить конец заготовки непосредственно к лезвию пилы с дальнейшим сдвигом назад, для выполнения распила. 
Программное обеспечение станка позволяет выполнять общую оптимизацию планки, осуществляя сортировку на 3 разных длины. Контроллер оснащен графическим дисплеем, демонстрирующим список распилов, количество выпиленных брусков и другие данные.
Уже более 10 лет компания «ЭСА» является эксклюзивным дилером немецкой компании ALTENDORF, являющейся мировым лидером в производстве форматно-раскроечных станков. Благодаря обширной базовой комплектации станков, а также специальным приспособлениям и оснастке, покупатель сможет сформировать модель, которая будет идеально соответствовать специфике его производства.
Для предприятий, занимающихся производством эксклюзивной мебели из массива, «ЭСА» предлагает ленточнопильные станки фирмы DARIO (Италия.) Их запатентованная система позволяет с легкостью выпиливать любые криволинейные изделия, как небольшого размера так и огромные детали диаметром до 3 м, причем можно производить пакетную обработку сразу нескольких изделий, что обеспечивает высокую производительность. Также данная компания выпускает станки для распила гранита и мрамора.
С 2012 г. ООО «ЭСА» начала сотрудничество  с компанией COSTA LEVIGATRICI (Италия). Калибровально-шлифовальные машины этой фирмы предназначены для работы с массивными заготовками, с паркетом, шпоном, ДСП, окнами, дверями, мебелью, МДФ, ламинатом, металлом. Специализированные станки позволяют создавать специальные эффекты на поверхности древесины, что сегодня особенно популярно при производстве паркета и мебельных фасадов. Например, получать эффект старения (обработка щетками), эффект строгания рубанком (шлифование лентой; компанией получен патент на данную разработку), эффект непростроганной пласти (шлифование поперечной лентой). На выставке Деревообработка -2012 на стенде «ЭСА» будет демонстрироваться станок для финишной обработки изделия под отделку.
Компания EMC – еще один партнер «ЭСА». Это молодая итальянская компания, производящая 70 моделей мощного и надежного калибровально-шлифовального оборудования с шириной обработки 650, 950, 1.100, 1.300 и 1.350 мм. Сотрудники ЕМС сегодня продолжают работу над обеспечением гибкости станков, расширением перечня производимых операций, многофункциональности и возможности сочетать шлифование плоских и криволинейных поверхностей.
Наиболее интересным является шлифовальный станок для профильных заготовок Rotoplus 1300/4x, позволяющий осуществлять глубокое шлифование. Особенностью Rotoplus является поворотная карусель, снабженная программируемым логическим контроллером с системой Touch screen, с помощью которого оператор может контролировать все основные функции станка.



В станке используются щетки с абразивными волокнами растительного происхождения, обладающими антистатическими свойствами, что позволяет достигать исключительного качества обработки. Rotoplus способен шлифовать пазы, вырезанные под углом 90 градусов. Ранее эту операцию можно было выполнить только вручную. Станок позволяет максимально оптимизировать трудозатраты, поскольку он был разработан для тех, кто производит изделия маленькими партиями. Тем не менее, он обеспечивает превосходные результаты и для среднесерийного производства, работающего с МДФ, массивом, шпоном, окрашенными профилями, с внутренними и внешними дверями, окнами, жалюзями и прочими элементами.
Его вращающиеся на высокой скорости щетки большого диаметра, приводятся в движение независимыми двигателями. Три инвертера контролируют скорость подачи материала, карусель и движение щеток. Вакуумный насос высокой мощности (11−15 кВт) расположен непосредственно над станком, что позволяет экономить рабочее пространство. Конвейер имеет постоянную высоту 90 см от пола и включает в себя подвижные боковые параллельные направляющие для узких заготовок. Машина укомплектована высокоточной системой подъема и опускания шлифовального узла.
Кроме того, в линейке EMC представлен широкий спектр разнообразных калибровально-шлифовальных станков, выгодно отличающихся от продукции конкурентов. К примеру, их особенностью является наличие 4 винтов для подъема рабочего стола, расположенных снаружи станины. Винты находятся на большом расстоянии друг от друга для обеспечения большей стабильности станины станка. Внешнее расположение винтов стоит немного дороже, поскольку их необходимо закрывать для защиты гибким резиновым покрытием, но жесткость и устойчивость конструкции в этом случае намного выше. Кроме того, винты компании ЕМС имеют диаметр 20 мм, этот же показатель у большинства конкурентов составляет только 16 мм.
Полезными элементами базовой комплектации станков также стали регулировка вала вверх-вниз и система GRIT-SET для компенсации зернистости шлифовальной ленты. У большинства конкурентов компании эта возможность является опцией. Также в станках EMC имеется возможность регулировать положение вала после его обточки (обнуление вала). У других производителей такого оборудования положение рукоятки регулировки вала в зависимости от зернистости ленты зафиксировано и отсутствует возможность использования вала после обточки, то есть после износа вала его необходимо менять на новый. Утюжок, войлок, резина и пластины могут быть разъединены, причем система EMC позволяет производить замену графита без замены утюжка. Также в станках EMC используется гладкий полностью алюминиевый блок, обработанный с двух сторон, что гарантирует высокую точность.



На главной панели управления расположен сигнал контроля износа тормоза. Ни у кого из конкурентов фирмы EMC нет такой системы. Также компания позаботилась и о контрольной панели неисправностей, с помощью которой сразу становится ясно, какой именно блок станка требует ремонта. Важной чертой станков EMC также является легкость технического обслуживания. Например, при замене приводных ремней со шлифовальных валов на главные двигатели на машинах достаточно просто отвернуть 2 винта, поддерживающих вал. На станках многих других именитых фирм для такой замены необходимо демонтировать вал с одной стороны.
Долгие годы «ЭСА» успешно сотрудничает с итальянской фирмой VITAP, производящей широкую гамму сверлильно-присадочных и кромкооблицовочных станков. За последнее время эта компания существенно расширила спектр выпускаемого оборудования. Среди новинок следует выделить полуавтоматический станок для обработки кромок криволинейных деталей ECLIPSE с максимальным диаметром обрабатываемой детали 2.400 мм. Система его вакуумной фиксации позволяет качественно наклеивать и фрезеровать кромочный материал, как на небольших деталях, так и на достаточно крупных (например, столешницах).
Обрабатывающие центры новых серий 350 и 450 итальянской компании MASTERWOOD, с которой ООО «ЭСА» сотрудничает на протяжении 5 лет, это новая концепция в производстве станков с ЧПУ. Использование контроллеров компании Beckhoff впервые позволяет дооснащать станок различными специализированными узлами уже после его покупки, т.е. непосредственно на производстве. Ранее конкретная комплектация станка формировалась только на заводе-изготовителе.
Испанская компания CEHISA, с которой «ЭСА» начала сотрудничество еще с начала 2000-х годов, производит полный спектр автоматических кромкооблицовочных станков: от экономных установок начального уровня до профессиональных серий и моделей для отделки «софтформинг». В Беларуси наиболее популярны станки серий PRO и SYSTEM, комплектация которых формируется в зависимости от необходимых покупателю узлов и скоростей подач, а также ряда опций.
В 2012 г. «ЭСА» подписала договор о сотрудничестве с компанией ORMA, одной из старейших итальянских фирм по производству оборудования для облицовки и прессования. Что позволит значительно расширить ассортимент предлагаемого оборудования для отделки поверхностей.
Предприятиям занимающимся или планирующим заняться производством паркета и паркетных изделий ООО «ЭСА» предлагает огромный ассортимент оборудования компании G.M. MACHINERY (Италия). Эта компания более 30 лет изготавливает отдельные станки и линии «под ключ» для производства напольных покрытий. В ее «копилке» огромное количество патентов и разработок в этой области.
Фирма CASATI MACCHINE, еще один партнер «ЭСА», является одним из мировых лидеров по производству оборудования для обработки шпона. Она известна на рынке уже более 60 лет своим гильотинами CIP – станками для ремесленных мастерских;
CIM и CIO – станками для небольших производств; GOH – станками для средних предприятий и TO/CC – станками для крупных предприятий. Все эти модели различаются вариантами исполнения конструкции, приводов, степенью механизации и техническими характеристиками.
Линейка ножниц поперечного реза представлена моделями: TIO 600, TIO 900, TIO 1300, TIO 1450, где цифра обозначает максимально отрезаемую длину пакета шпона для поперечного раскроя. Для операции склеивания шпона на гладкую фугу, фирма выпускает модели VIVA (для нанесения клея на ребро пачки шпона) и LINEA 1250 (для склеивания шпона на гладкую фугу).
Кроме данного ассортимента, CASATI MACCHINE производит обрабатывающие центры с ЧПУ для резки шпона моделей STAR 500 и STAR 1450, а также линию для производства рулонного шпона мод. NG + NA, состоящую из двух станков.



Компания FEZER (Германия) шикоко известна на рынке, как производитель широкого спектра вакуумных подъемников для многих отраслей промышленности. Такие операции как подача плитных материалов на рабочие столы пильных центров с ЧПУ или же обрабатывающих центров, перемещение плитных материалов по цеху и многое другое, возможно осуществить с помощью ее вакуумных подъемных устройств. ООО «ЭСА», являясь официальным дилером компании FEZER, может предложить вам различные модели вакуумных подъемников, что позволит повысить эффективность любого производства.
В последнее время все больше и больше начинает пользоваться спросом оборудование компании POSCH (Австрия), которая по праву является мировым лидером по изготовлению оборудования для заготовки дров. Данная компания уже более 60 лет производит дровокольные станки любой сложности. Начиная от бытовых и заканчивая передвижными автоматическими комплексами  с производительностью 15÷45 м3/ч. Данное оборудование отличается высокой надежностью, удобством и безопасностью при эксплуатации. Его вы также всегда найдете в предложении ООО «ЭСА».

Инструмент
Основными партнерами компании ЭСА в области дереворежущего инструмента являются: LEUCO (Германия), «Иберус-Киев» (Украина), CMT (Италия) и ZUANI (Италия).

Компания LEUCO занимает одно из лидирующих мест на рынке Европы в области инструментального производства для деревообработки. Более 50-ти лет она работает на рынке. Последние тенденции развития станкостроения и инструментального производства нашли отражение в ее политике, направленной на повышение качества, увеличение производительности и снижение себестоимости обработки за счет оптимизации геометрии режущей части, профиля и массы инструмента, а также эффективного использования новых инструментальных материалов. В качества наиболее приоритетных направлений, компанией LEUCO определено увеличение стойкости, улучшение процесса стружкообразования и отвода стружки, способность выдерживать более высокие нагрузки, синтез нескольких режущих элементов и снижение уровня шума.
Дисковые пилы в производственной линейке компании - одна из важнейших позиций. Повышение их эксплуатационных характеристик в настоящее время реализуется по двум главным направлениям: за счет более высоких физико-механических характеристик используемого твердосплавного материала и изменения размера, формы и количества режущих зубьев. Совершенствование инструментов серии TOP Line яркий тому пример. Они созданы специально для форматного раскроя, торцевого и косого резания на ус изделий из древесностружечных материалов, массивной древесины и полимерных материалов. Высокое качество реза в различных направлениях относительно направления волокон и точность обработки обеспечивается за счет использования твердого сплава на основе карбида вольфрама (HW) HL марки Board 03 и особой формы зубьев, получившей обозначение G5.
Износостойкость инструментов TOP Line существенно выше предыдущих аналогов, а уровень шума благодаря нанесенным на лицевой стороне лазерным орнаментам в гораздо меньшей степени влияет на здоровье человека. Использование дисковых пил TOP Line возможно как на станках с ЧПУ, так и на обрабатывающих центрах.
Повышения эксплуатационных свойств инструментов удалось достичь за счет использования нового твердосплавного материала HL Board 03, изменения геометрии тела пилы, формы зубьев, а также оптимизации ее массы и повышении виброустойчивости. Теперь высококачественный раскрой нескольких плит в пакете не представляет никаких сложностей. Использование инструмента наиболее эффективно и производительно на горизонтальных форматно-раскроечных станках.
Своей пионерской разработкой P-System, LEUCO открыло новые возможности обработки материалов. Отличие инструмента P-System - в большом осевом угле входа резца в материал (более чем 55°). Это означает, что процесс резания происходит в классическом смысле идентично тому, как снимают кожуру яблока...
С другой стороны, P-System показывает отличные результаты при стандартных использованиях, как, например, обработка ламинированных материалов, с таким качеством кромки, которая может лакироваться непосредственно сразу после фрезерования, без обязательного в прежних случаях процесса шлифования.
Меламиновые материалы теперь фрезеруются с превосходным блестящим качеством реза инструментом с увеличенной стойкостью. P-System предлагает на рынке инструмента на сегодня наилучшее досягаемое качество резания. Инструмент очень хорошо подходит для подготовки (фугования) заготовок к последующему нанесению кромочного материала. Огромное преимущество этой технологии - убедительное качество обработки.
Складская программа инструмента LEUCO на складе ЭСА содержит более 200 наименований дисковых пил, концевых алмазных и твердосплавных фрез, ножей для обработки массива, ДСтП И МФД. Также компания LEUCO производит специальные фрезы по индивидуальным чертежам и эскизам заказчика.

Предприятие «Иберус-Киев» развернуло производство дереворежущего инструмента на собственной производственной базе в 1990 г. На рынке Украины впервые был представлен новый современный инструмент, созданный на основе передовых мировых технологий.
Особенностями этих технологий являются:
 - широкое применение конструкций фрез с механическим креплением ножей;
 - использование твердого сплава немецкой фирмы LEUCO для изготовления ножей по собственным профилям;
 - применение стандартных твердосплавных ножей, заточенных с 2-х и 4-х сторон, что во столько же раз увеличивает их срок службы;
 - шлифовка посадочных мест под ножами, повышающая точность установки ножей, что, в свою очередь, приводит к повышению качества работы и увеличению срока службы фрез;
 - применение подрезных ножей создает благоприятный режим работы для основных ножей, обеспечивает возможность их переворачивания, существенно снижает нагрузки на оборудование, гарантирует качество обработки древесины;
 - динамическая балансировка фрез обеспечивает снижение торцевого биения, а также снижает нагрузки, уровень шума, вибрацию;
 - применение легких сплавов при изготовлении корпусов фрез значительно уменьшит нагрузки на подшипниковые узлы шпинделей, цена которых не редко превосходит стоимость инструмента.
На складе ООО «ЭСА» в г. Минске постоянно в наличии широкий спектр инструмента «Иберус-Киев»: комплекты на четырехсторонний станок для производства доски пола, вагонки, блок-хауса; комплекты фрез для производства дверей, мебельных фасадов и филенок; универсальные фрезы для выборки пазов, шипов, проушин и четвертей; фрезы для сращивания; строгальные фрезы; обширная складская программа сменных ножей для самых популярных профильных фрез и комплектов.
Компания Иберус-Киев производит фрезы по эскизам и чертежам заказчика, а также с нуля проектирует и разрабатывает инструмент при наличии только лишь небольшого образца изделия, которое хочет производить заказчик.

Фирма СМТ была организована в 1964 году на севере Италии.  С годами, небольшая частная компания превратилась в крупный производственный центр, инструмент которого завоевал популярность во всем мире. Разрабатывая инструмент, конструкторы СМТ используют всё лучшее из современного мира - в том числе компьютерные технологии и самое технологичное оборудование, а так же богатейший опыт всего коллектива СМТ. Благодаря этому вы можете использовать инструмент СМТ на протяжении многих лет и наслаждаться результатом.
«Качество начинается с качества», - считают в СМТ, применяя для производства качественного инструмента только качественное сырье. Как и 40 лет назад, так и сегодня СМТ использует только лучшие комплектующие для своих фрез. Для хвостовиков  применяется сталь швейцарской компании Von Moose Stahl, а для зубьев применяется твердый сплав концерна Ceratizit. Изделия СМТ легко узнать благодаря фирменному оранжевому покрытию PTFE.
Особую популярность у наших потребителей завевали концевые фрезы СМТ для ручных фрезерных станков. Широкая гамма складского инструмента позволяет с минимальными затратами на инструмент производить даже деревянную мебель. Быстро набирает обороты продажа фрез СМТ для обработки искусственного камня.
ООО «ЭСА» представляет на рынке Беларуси пазовальные фрезы СМТ диаметром от 3 до 30 мм; профильные обгонные фрезы; прямые обгонные фрезы со сменными платинами для обработки криволинейных деталей из массива, ДСтП и МДФ; наборы и комплекты фрез для производства мебельных фасадов из массива и МДФ; спиральные твердосплавные фрезы.

Еще один партнер ООО «ЭСА» - компания ZUANI с 1972 г. проектирует и производит огромный перечень деревообрабатывающего инструмента для производства окон, дверей, а также большое количество стандартного дереворежущего инструмента.
Для оснащения современных высокопроизводительных станков, компания предлагает современный инструмент с клиновых креплением ножей, которые легко, быстро и безопасно меняются по мере затупления. Корпуса фрез выполнены из легированной стали и имеют оптимальную форму для уменьшения шума при работе инструмента. Повышенная точность посадочных отверстий позволяют устанавливать ножи точно без специальных установочных приспособлений. Ножи установлены в радиальном и аксиальном направлениях, обеспечивая максимальное качество обработки. Особое внимание уделяется геометрии режущих граней для получения финишной поверхности, что особенно важно при обработке поперек волокон древесины. Весь инструмент балансируется по самым жестким европейским стандартам. Для защиты от коррозии корпус фрез имеет специальное покрытие.
Весь инструмент в конце цикла производства устанавливается на станок и производиться пробное профилирование детали. Таким образом определяется полное соответствие получаемых с его помощью профилей чертежам и эскизам заказчика.
Компания ZUANI производит: дверные комплекты, дробители, концевые фрезы, мебельные комплекты, оконные комплекты, пазовые фрезы, строгальные головки, фрезы общего назначения, фрезы для сращивания. Но знаменита фирма именно фрезами для оконного производства. Оконный комплект фрез на вашем производстве обязательно должен быть от ZUANI!