поиск: поиск
Справка по сайту Карта сайта Корзина

 


Главная страница Статьи VITAP: ПРОШЛОЕ И НАСТОЯЩЕЕ
отправить e-mail
вопрос-ответ
печать
VITAP: ПРОШЛОЕ И НАСТОЯЩЕЕ

 Итальянская фирма VITAP, специализирующаяся на выпуске сверлильно- присадочных и кромкооблицовочных станков, была образована в 1954 по инициативе двух инженеров-механиков, Пьетро Танцини и Франко Висиани. Благодаря давним традициям производства мебели в северной Италии, где располагается Vitap, фирма получили возможность стремительного развития. В 1957 был создан первый механический станок с одной сверлильной группой, вскоре появились и другие модели. Затем в 1968 на рынок вышла модель сверлильного станка с несколькими сверлильными группами. В то же время были приложены усилия для обеспечения возможности экспорта данной продукции, что привело к достаточно успешным продажам  по всей Европе в течение 70-х годов. В начале 80-х компания была реорганизована, и с 1987 Vitap начал выпуск 22 новых моделей, которые заняли свою нишу на рынке станков для мебельной промышленности. На сегодняшний день фирма Vitap  экспортирует свою продукцию более чем в 60 стран мира.

В настоящее время производственные мощности Vitap позволяют не только обеспечить выпуск запланированного объема продукции, но и внедрять в производство новые перспективные модели станков. Все детали станков изготавливаются на высокоточных обрабатывающих центрах с ЧПУ.
Перед тем, как станок поступает на сборку, все детали станка проходят тщательный контроль качества.

  

  

Сегодня линейка оборудования фирмы Vitap представлена следующими группами:
1. Полуавтоматические сверлильно-присадочные станки:
    - одноголовочные станки позиционного типа – станки серии Alfa; предназначены для индивидуального или мелкосерийного производства.
  

- многоголовочные станки позиционного типа – станки серии Forma;  предназначены для серийного производства.
  

     - многоголовочные станки проходного типа – станки серии Sigma; предназначены для крупносерийного производства.


2.  Кромкооблицовочные станки:
    - полуавтоматические станки – предназначены для наклеивания и обработки кромочного материала на криволинейных и прямолинейных деталях.
  

3.  Высокоточное оборудование с числовым программным управлением


Хотелось бы остановиться на некоторых наиболее популярных моделях.
1.  Полуавтоматический станок для обработки кромок криволинейных деталей мод. Eclipse.


Основным предназначением данного станка является наклейка и снятие свесов кромочного материала как на мелких, так и на достаточно крупных деталях (напр. столешницы). Размеры деталей колеблются в диапазоне от 200 мм. до 2400 мм. в диаметре.
Краткое описание базового оснащения:
- Стол-манипулятор для крупногабаритных деталей с вакуумным креплением деталей;
- Два дополнительных рабочих стола для работы с малогабаритными деталями (для кромкооблицовочного и фрезерного узлов);

Кромкооблицовочный узел:
- Расплавление гранулированного клея в плавильном бочке (рассчитан прибл. на 1 кг. клея);
- Устройство нанесения клея с 1 роликом (на кромочный материал);
- 2 х 800 Вт нагревательных элемента с электронной регулировкой температуры;
- Количество наносимого клея регулируется вручную;
- Автоматическая гильотина для обрубки кромочного материала в рулонах;
- ПЛК для ввода длины кромочного материала как для замкнутых, так и для незамкнутых контуров детали. Обрезка кромочного материала осуществляется с помощью электронного счетчика (энкодера).
- Лазер для измерения длины кромочного материала для замкнутых контуров без необходимости измерения облицовываемой длины детали;
- Поддерживающая плита Ø 800 мм. для рулонного кромочного материала;
- Подача и прижим заготовок к приводному прижимному ролику с помощью автоподатчика и нижнего прижимного ролика;

Фрезерный узел:
- 2 высокочастотных двигателя 0,5 кВт, 15000 минˉ¹;
- Верхний и нижний копиры;
- 2 фрезы с напайными ножами R=2 мм, D=69 мм, Z=6;
- Пневматический подъем/опускание двигателей с целью базирования детали;

2. Горизонтальный сверлильно-присадочный станок с ЧПУ мод. Point 2.


Станок с электронным управлением для выполнения операций сверления, пазования и фрезерования для индивидуального производства мебельных деталей из различных плитных материалов.
Особенностью данного станка является запатентованная система подачи детали. Перемещение детали производится с помощью бесконечного резинового ремня. Данное техническое решение позволяет выполнять сверлильно-присадочные работы без возвратно-поступательных движений даже на самых длинных деталях (напр. на боковинах шкафов), что сокращает цикл обработки и увеличивает производительность. Привод осуществляется при помощи серводвигателя. Материал ремня обладает высоким коэффициентом трения, что гарантирует устойчивую и надежную подачу детали в зону обработки (без проскальзывания), а также компенсирует разнотолщинность панелей. Также, благодаря данной запатентованной системе подачи, деталь можно обрабатывать со всех четырех кромок.

Рабочая группа данного станка представляет собой 14-тишпиндельную сверлильную головку и пазовальную пилу. Опционально рабочую группу можно оснастить фрезерным узлом.
Размеры обрабатываемой детали следующие: длина – от 270 мм до бесконечности, ширина – от 70 мм до 920 мм, толщина – от 12 мм до 50 мм.

На прошедшей с 20.01.2014 г. по 21.02.2014 г. домашней выставке «OPEN HOUSE», посвященной 60-тилетию компании Vitap, были представлены несколько новых моделей станков, открывающих новые направления в производственной линейке оборудования.


Станок с ЧПУ для сверления, нанесения клея и вставки шкантов мод. Blitz.


Данный станок оптимально подходит для серийных производств, использующих соединения на шкантах. За одну установку с помощью числового программного управления по всей длине кромки детали может быть установлено любое количество шкантов.
Стандартное оснащение станка: горизонтальный сверлильный агрегат, 6000 минˉ¹ – 1 шт; агрегат для нанесения клея и вставки шкантов – 1 шт; высокопроизводительный вибратор для подачи шкантов – 1 шт; пневматические прижимы – 4 шт;
Технические характеристики: размеры шкантов – мин. 6х25, макс. 10х40; рабочая зона станка – 920х80х40 мм; габариты – 1850х1600х1850 мм; вес – 450 кг;

Обрабатывающий центр с ЧПУ мод. N2


Обрабатывающий центр с ЧПУ и 3 контролируемыми осями со специальным (матричным) столом для выполнения работ по принципу нестинг.
Стабильная, сварная конструкция всех несущих элементов выполнена из толстостенной стали с ребрами жесткости. С системой шлифованных закаленных призматических направляющих для каретки портальной конструкции типа "GANTRY" и рабочей головы.
Движение каретки по осям X, Y и Z осуществляется с помощью бесщеточных двигателей. Привод по оси "Х" осуществляется при помощи двух зубчатых реек и двух двигателей, что гарантирует жесткость при перемещении портальной конструкции. Перемещение по осям "Y" и "Z" производится с помощью шарико-винтовой пары. Предварительно нагруженная шарико-винтовая пара гарантирует полное отсутствие люфта, обеспечивая высокую точность перемещений.
Все перемещения осуществляются по линейным призматическим направляющим, по которым скользят башмаки с циркулирующими шариками, оснащенными двойной прокладкой во избежание попадания пыли внутрь самого башмака. Данная система гарантирует неограниченный срок службы без обслуживания.
Технические данные:
Ход по осям для фрезерного агрегата – 2600 х 1500 х 100 мм;
Ход по осям для сверлильной головы – 2600 х 1300 х 100 мм;
Размер рабочего стола (3 вакуумных зоны) – 2610 х 1520 мм;
Электрошпиндель ISO 30 – 7.5 кВт, 1000-24000 минˉ¹;
Сверлильная группа на 14 шпинделей (8 верт. + 6 гориз.) – 1.5 кВт, 3600 минˉ¹;
Пазовальная пила Ø100 мм – 1,5 кВт;
Линейный магазин инструмента – 10 позиций;
Вакуумный насос – 250 м³/час;
Габариты – 3550 х 2180 х 1800 мм;
Вес – 2200 кг;