поиск: поиск
Справка по сайту Карта сайта Корзина

 


Главная страница Статьи Высокотехнологичное оборудование компании MASTERWOOD
отправить e-mail
вопрос-ответ
печать
Высокотехнологичное оборудование компании MASTERWOOD



Бренд MASTERWOOD был создан в 1990 году, благодаря слиянию двух компаний: MUTI – лидера в производстве долбежных станков и ZANGHERI and BOSCHETTI, специализирующейся на производстве сложных автоматических сверлильно-присадочных станков. Причем до объединения, каждая из компаний производила д/о оборудование уже более 40 лет. Успешное сочетание опыта и ноу-хау обеих компаний вскоре привело к тому, что MASTERWOOD стала одной из лидирующих компаний по производству обрабатывающих центров с ЧПУ для массивной древесины и плитных материалов, экспортируя более 70% своей продукции на все  континенты. Постоянные инвестиции в различные технологические разработки и исследования позволяют компании MASTERWOOD предлагать современную технику высокого уровня, простую в эксплуатации даже при решении наиболее сложных задач, благодаря, в частности, персонализированному программному обеспечению. 
Многофункциональные обрабатывающие центры компании MASTERWOOD – это станки, предназначенные для высокоточной комплексной обработки заготовок, оснащенные числовым программным управлением. При производстве обрабатывающих центров с ЧПУ компания MASTERWOOD использует комплектующие ведущих мировых производителей: Schmalz (Германия) – вакуумные держатели и столы, Rexroth (Германия) – стальные направляющие, Pneumax (Италия) – пневматические компоненты, Yaskawa (Япония), Panasonic (Япония)  – электронные и электрические компоненты, Becker (Германия) – вакуумные насосы.
 В последнее время в гамме обрабатывающих центров компании MASTERWOOD, кроме классических моделей, появился ряд специализированных обрабатывающих центров, которые мы хотим вам представить.


PROJECT TF
– горизонтальный сверлильно-присадочный центр с ЧПУ
Характерной особенностью данного станка является то, что он может работать как в позиционном, так и в проходном режиме.

Данный станок предназначен для выполнения операций сверления, пазования и фрезерования для индивидуального производства различных деталей мебели, дверей, лестниц из плитных материалов.
Максимальные размеры обрабатываемой детали: длина – не ограничена, ширина – 1000 мм, толщина – 60 мм.
Четкое базирование детали осуществляется вдоль базирующей линейки, расположенной справа (ось Х) и при помощи фиксированного (нулевого) упора, управляемого пневматически с помощью ЧПУ. Данная система базирования позволяет последовательно позиционировать заготовки различных форматов. 

Фиксация и перемещение детали осуществляется при помощи специального устройства захвата, осуществляющего перемещение при помощи бесщеточного двигателя. Боковая фиксация детали осуществляется при помощи бокового упора с пневмоприводом. Данное устройство выравнивает и прижимает заготовку к базирующей линейке во время всего цикла обработки и расположено как на входе, так и на выходе из станка.
               
Деталь перемещается по рабочему столу, оснащенному множеством резиновых неприводных роликов, обладающих низким коэффициентом трения, что позволяет защитить поверхность детали от различных повреждений (царапин, вмятин и др.) в процессе обработки.
Фиксация детали в зоне обработки осуществляется при помощи системы вертикальных блокирующих устройств. Во время обработки панель плотно прижата к рабочему столу, что гарантирует высокую точность выполняемых операций, даже для «слегка деформированных» панелей.
       
Программное обеспечение представлено программным пакетом MASTERWORK – графической системой программирования, позволяющей избежать ошибок при программировании, благодаря легкому, быстрому и наглядному графическому интерфейсу.
Гарантированная точность сверлильно-присадочных операций  ± 0,05 мм. Данное оборудование, благодаря своей гибкости в работе, идеально подходит для всех предприятий, независимо от объемов производства.


4 WIN – специализированный оконный центр
Данный обрабатывающий центр предназначен для выполнения операций фрезерования, пиления и сверления для индивидуального производства элементов окон и дверей из массивной древесины и аналогичных материалов. Это абсолютно новая концепция обрабатывающего центра для производства окон и дверей, с рядом запатентованных решений, и имеющая ряд преимуществ:
1. Высокая производительность – 11-12 оконных блоков в смену (1 оконный блок – 12 элементов), благодаря возможности обработки 4 заготовок за одну установку.
2. Высокая точность обработки – полное профилирование элементов (формирование внешнего и внутреннего профиля, торцевое профилирование), формирование и нарезка штапика, а также фрезерование и сверление под фурнитуру – за одну установку.
3. Максимальная гибкость – возможность производства окон различной конфигурации (прямолинейных и арочных) без перенастройки оборудования.
4. Профессиональное программное обеспечение MASTERWINDOW – программирование обрабатывающего центра для производства окон различной конфигурации.
5. Возможность установки до 62 штук различных инструментов и агрегатов в магазины инструментов, максимальный диаметр инструментов (фрез) – 280 мм.
6. Рабочий стол с ЧПУ (патент) – 7 консолей с автоматическим позиционированием, перемещающихся согласно размерам производимых окон или дверей. Каждая консоль оборудована специальными устройствами пневматической фиксации, обеспечивающими четкий прижим заготовок, высокое качество и точность обработки.
Сборочные операции выполняются оператором непосредственно сразу после обработки деталей на обрабатывающем центре во время обработки следующих элементов. 4 WIN не имеет аналогов и идеален в использовании на малых и средних предприятиях с большой номенклатурой выпускаемых изделий, а также на участках индивидуальных заказов крупных производств.


Классические модели обрабатывающих центров представлены широкой гаммой оборудования, начиная от моделей экономкласса (мод. Project 210), и заканчивая профессиональными многофункциональными обрабатывающими центрами с Г-образным или П-образным исполнением консоли, 3-осевые и 5-осевые (мод. Project 500, Project 4005 и др.)
           
Одной из последних разработок в гамме классических моделей является многофункциональный высокоточный двухшпиндельный обрабатывающий центр мод. PROJECT 5000 (L) (XL). Данная модель воплотила в себе все разработки компании MASTERWOOD. Возможность использования в работе 2-ух  шпинделей, как трехосных, так и пятиосных, вместе с различными сверлильно-присадочными группами и уникальной консолью портального типа делают данную модель высокопроизводительной и полностью универсальной для различных видов производств в деревообрабатывающей и мебельной промышленности.

Обработку плитных материалов по технологии «NESTING» возможно осуществлять на всех классических моделях. Но, в свою очередь, разработана модель MW 2142 с увеличенным ходом по осям X-Y-Z: 4200-2100-100 мм.
Это продиктовано тенденцией увеличения форматных размеров плитных материалов.

Подробную информацию по оборудованию компани MASTERWOOD вы можете узнать у официального представителя в Беларуси – фирмы ООО «ЭСА».

Приглашаем всех заинтересованных лиц на стенд фирмы ООО «ЭСА» во время  прохождения выставки «Деревообработка 2010» в октябре 2010 года в г.Минске. На стенде будет представлено оборудование компании MASTERWOOD, и также будут присутствовать представители данной компании, у которых, совместно с сотрудниками фирмы ООО «ЭСА», Вы сможете получить исчерпывающие ответы на все интересующие Вас вопросы, как по комплектации оборудования, так и по стоимости и срокам поставки.